一、 ?環保合規壓力大?

粉塵與廢水處理不足?：傳統濕法制砂需大量水資源，廢水處理成本高且易造成二次污染；開放式生產導致粉塵濃度超標，尾礦堆積易引發環境糾紛?。

環保設備維護滯后?：部分企業除塵設備老化，粉塵收集率不足50%，難以滿足現行環保標準?。

二、 ?生產流程效率低下?

設備老化與維護缺失?：破碎機、篩分機等關鍵設備超期服役，故障率高達15%，非計劃停機每年造成產能損失超20%?。

場地布局不合理?：原料堆放區與加工區混雜，物料轉運距離過長，導致能耗增加10%-15%?。

三、 ?人力依賴與成本高企?

過磅與統計效率低?：人工記錄過磅數據耗時耗力，單次過磅耗時3-5分鐘，且易出現記錄錯誤或作弊（如車輛壓邊、重復過磅）?。

勞動力成本攀升?：單臺地磅需配置2-3名操作員，年人工成本超20萬元，占運營總成本比例超25%?。

四、 ?數據管理與信息化缺失?

手工臺賬弊端明顯?：生產、庫存數據依賴Excel表格統計，數據更新延遲超24小時，錯漏率超5%?。

智能化系統普及率低?：僅12%的企業部署生產監控平臺，設備運行參數無法實時獲取，故障響應周期長達8小時?。

智砂物聯研發的砂石廠管理系統可以提高砂石廠管理效率、杜絕漏洞、數據化管理。

五、 ?稅務與財務風險突出?

進項抵扣不足?：上游供應商無法提供全額13%增值稅專票，導致企業綜合稅負超行業平均水平30%?。

無票支出普遍?：機械租賃、運輸等環節現金交易占比超40%，虛增利潤并引發稅務稽查風險?。

六、 ?物流與供應鏈不穩定?

運輸時效性差?：偏遠地區砂石運輸延遲率達35%，導致客戶投訴率增加20%?。

品質管控薄弱?：原料混堆、成品粒度不均等問題頻發，產品合格率僅85%-90%，影響市場競爭力?。

?

傳統砂石廠管理困境集中在環保合規、設備效能、人力成本、數據孤島、財稅風險五大維度，亟需通過智能化改造（如環保設備升級、無人過磅系統、ERP數據平臺）實現降本增效?。